机床床身铸件的优势是：1、均采用树脂砂、消逝模实型锻造，单件到达40吨以上，年出产量在8500吨左右。机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶衔接梁。2、材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，高的抗拉抗弯强度，使您购置无后顾之忧。3、热处置工艺，使铸件的应力变形削减到小度。运用趋于不变。
机床铸件的成形原理及时效处理<一>、机床铸件的成形原理
机床铸件又能称为床身铸件、大型铸件、机床床身、机床铸件、铸件床身、机床铸件、落地镗床身铸件、大型机床铸件等。机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质，也有少量的铸钢机床床身，现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。
机床铸件一般利用树脂砂型铸造，这样一来，树脂砂型机床铸件刚度好，浇注初期砂型强度不错，有条件利用铸铁凝固过程的石墨膨胀，除掉缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。提高了机床铸件的使用率，称为客户青睐的产品。
机床铸件成形原理：
机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。
机床铸件中的铸铁溶解气体是一个可逆过程。温度降低时，溶解的气体处于过饱和状态，气体能向铁液表面扩散而脱离吸附状态（蒸发）。但在实际生产条件下，因冷却较快，以这种形式析出的气体量受到很大限制。一般可以气泡或其他因素形成合物的形式排除。
机床铸件溶于铁液中过饱和的气体能形成气泡的条件是：
<二>、机床铸件的时效处理
机床铸件采用自制树脂砂浇口箱，防止浇注过程中因切断而造成模具坍塌，从而实现稳定的铸造。过滤网放置在门盒的底部。它有助于防止浇铸过程中对浇口的损坏，并起到滤渣的作用。机床铸件通常采用消失模铸造工艺。其优点是不需要拔模或设定拔模角度，使机床铸件壁厚分布均匀，外观整洁。
时效处理可以说是机床铸件铸造过程中的重要环节，其作用是提高机床铸件的使用性能。
钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不能少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
通过时效处理：
1、降低脆性，除掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
3、稳定工件尺寸。
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
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