T型槽平板的生产工艺流程基本是:
1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验；
3、工件调平、人工刮研、检验科检验；
4、外观处理、喷漆、包装、入库.
T型槽平台使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期:周检期一年。
检验平台故障分析同铲刮标准【一】、划线平台故障分析
容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
划线平台方法：①检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；②检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；③缩短充填时间；④改变充填模式；⑤提高模温；⑥提高熔汤温度；⑦检查合金成分；⑧加大逃气道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕原因：①收缩应力；②頂出或整缘时受力裂开。
方式：①加大圆角；②检查是否有热点；③增压时间改变(冷室机；④增加或缩短合模时间；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦检查模具是否有錯位、变形；⑧检查合金成分。
容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
方法：流道截面积勿急遽变化。
容易气孔原因：①空气夾杂在熔汤中；②气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
容易脫皮原因：①充填模式不好，造成熔汤重叠；②模具变形，造成熔汤重叠；③夾杂层。
铸铁平台方法：①提早切換为高速；②缩短充填时间；③改变充填模式，浇口位置，浇口速度；④检查模具強度是否足夠；⑤检查銷模裝置是否良好；⑥检查是否夾杂层。
【二】、检验划线平板铲刮标准
检验划线平板铲刮分为新制检验划线平板铲刮及后期检验划线平板铲刮维修。
检验划线平板铲刮顺序分为粗刮、细刮、精刮和刮花。
⑴粗刮。当检验划线平板表面有较深的加工刀痕或者检验划线平板表面生锈或刮削量较多(如0.2mm以上)时，先要进行粗刮。铲刮时可采用长刮法，铲刮的刀迹连成长片。铲刮要在整个刮削面均匀进行，一般应顺检验划线平板长度方向。当铲刮到在25mmX25mm面积内有3〜4个接触点且分布均匀时划线检验平台粗刮结束。
(2)细刮。主要是使检验划线平板铲刮面进一步改变不平现象。铲刮时采用短刮刀法。每铲刮一遍时，保持一致方向，刮时要交错刮削，以原方向的刀迹。为了使接触点很快增加，在铲刮接触点时，把接触点周围部分也刮去，这样当zui高点刮去后，周围的次高点容易显现出来，经过几遍铲刮，次高点周围的接触点又会很快出来，可提高铲刮效率。铲刮过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕，显东剂要涂布得薄而均匀。当在25mmX25mm的面积内出现12〜15个接触点时，检验划线平板细刮即告结束。
⑶精刮。在细刮的基础上通过精刮增加接触点，使检验划线平板符合精度要求。铲刮时采用精刮刀进行点刮，要注意落刀轻、起刀快，在每个接触点上只刮一刀，不重复，并始终交叉进行刮削。当在25mmX25mm的面积内有20点以上时，可将接触点分为三类分别对待：接触点全部刮掉，中等接触点在其顶点刮去一小片；小接触点留着不刮。这样连续铲刮几遍，待出现的接触点数达到要求即可。
（4）刮花。可使铲刮面美观，能使滑动件之间造成良好的润滑条件，并且还可以根据花纹的消失多少来判断检验划线平板铲刮面的磨损程度。
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