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T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平板采用的是纯铁铸造而成的。我公司生产单围T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。
T型槽平台材质：铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台制造要求及标准：严格按着设计及制造。
划线平台的加工做法与铆焊操作要点<一>、铸铁平板的加工做法
铸铁平板铸铁平板的加工工艺铸铁平板，铸铁平板铸铁平板上带有T型槽，T型槽的效果便是合作螺栓和螺杆对工件进行固定，便利焊接和安装等作业，T型槽的尺度要依据运用螺栓的尺度来定，T型槽的标准尺度一般都是按客户需求定制的，加工定制划线平台的办法大致如下。
按照在铸铁平板的端面和上平面现已画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。铸铁平板又名铸铁平板是一种外表带有T型槽的铸铁平板，用于安装、调试机械设备的铸铁平板量具，我公司出产的铸铁平板和铸铁平板相同严格执行相关行业标准，运用铸铁铸造，不只精度安稳，并且坚固耐用。
假如T型槽较小，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。假如T形槽较小和槽口精度要求比较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。
刨旁边面左右凹槽。铸铁平板作业面一般有T型槽，也能够依据要求加工长孔和圆孔，这种铸铁平板选用的是纯铁铸造而成的。出产铸铁平板广泛应用在动力机械设备的安装、调试、焊接、铆焊，这种产品外表带有T形槽，能够固定机械设备。
加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺查看弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否笔直，若不笔直，则应从头调整刀具到确保笔直停止。然后用弯头切刀别离刨削左右旁边面的凹槽，倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
留意事项有以下几点，铸铁平板刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，避免损坏工件。铸铁平板又名铸铁平板是一种外表带有T型槽的铸铁平板，用于安装、调试机械设备的铸铁平板量具。
出产的铸铁平板和铸铁平板相同严格执行相关行业标准，运用铸铁铸造，不只精度安稳，并且坚固耐用。在刨削T型槽过程中要留意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发作冲突或磕碰，避免形成事端或发生废品。
每次切削行程的终了、回程开端之间，要切刨刀抬出槽处。因而，前后越程都应该恰当扩大，以便有较足够的进间和空间抬刀或落刀。这样一系列的工序下来后铸铁平板的大致尺度就完结了，下来便是要完结外观处理和人工对铸铁平板的作业面进行铲刮了。
<二>、划线检验平板铆焊操作要点
铆焊是消耗体力，难度的一种位置焊接方法，铆焊时熔池倒悬在焊件下面，划线检验平板焊缝成形困难，容易在焊缝表面产生焊溜在背面产生塌陷，还容易出现未焊透、弧坑凹陷缺欠。熔池尺寸较大，温度较高，清渣困难，有时易产生层间夹渣。
1、铆焊时要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，铆焊的焊条夹持方式与立焊相同。
2、采用小直径焊条、小电流焊接，一般铆焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间
3、采用短弧焊接，以利于熔滴过渡。保持适当的焊条角度和正确的运条方式，划线检验平台对于不开坡口的对接铆焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时宜采用往复直线形运条。开坡口对接铆焊采用多层焊时，焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线往复形运条方式。其余各层均采用月牙形或锯齿形运条方式。多层多道焊宜采用直线形运条。对于焊脚尺寸较小的T形接头采用单层焊，选用直线形运条方式。焊脚尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊。宜选用直线形运条，其余各层可采用斜环形或三角形运条方式。
4、当熔池的温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度稍微降低。
5、铆焊时由于焊具和电缆的重力等作用，操作人员容易出现持具不稳等现象，所以有时需要双手握具进行焊接。
6、采用斜圆圈运条时应有意识地让焊条头先指向上板，使熔滴先与上板熔含，由于运条的作用，部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上来，这样两边就能均匀的熔合了。
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